真空与检漏：真空度判据、保压曲线怎么读、漏率怎么算

一句话结论

真空是手段，目标是含水量与漏率，因此判定不能只看真空表读数，要看三条：真空度数值 {{真空度}}、保真空回升量 {{真空回升允许值}}、保压曲线斜率对应的漏率 {{允许漏率}}。读保压曲线的关键是把三种形态分开——残留水分继续汽化时压力上升逐渐变缓，真实漏点时压力近似线性上升，温度效应时压力随环境温度起伏。自复叠机组在此之上还多一层：泄漏会改变循环组成，所以漏率超标不只是量的损失，还是配比的破坏。

适用边界

• 机型范围：LT-60 冰锋系列 -60℃ 蒸发温度级单机自复叠（SACR）低温制冷机组；平台谱系覆盖 1 – 50 kW（系列规划范围，非单机实测值）。
• 适用阶段：现场安装后的压力试验、干燥抽真空、检漏，以及运行期的泄漏排查。
• 环境条件：环境温度 {{环境温度}}，试验介质为干燥氮气，破空介质为制冷剂气体。
• 本页不讲：真空泵的选型与维护、氦质谱检漏仪的原理、焊接工艺评定。
• 数值说明：{{真空度}}、{{试验压力}}、{{允许漏率}} 等均为待确认项，本页只讲判读方法。

机理

1. 真空度读数取决于真空计位置

真空计装在真空泵附近时，读到的是泵口压力，而不是系统最远端的压力。由于管路存在流导 {{真空管路流导}}，两端的压差在抽真空后期不可忽略。正确做法是从高低压两侧同时接入，真空计装在远离泵口的一侧。真空计本身的量程与精度 {{真空计精度}} 决定了读数的可信度，超出量程下限的读数没有意义。

2. 干燥：把水分变成可以被抽走的气

抽真空的目的不是"抽空"，而是让残留水分在低压下汽化并被抽走。水分汽化需要时间，因此保真空阶段本身就是干燥过程的一部分。判据是保真空 {{保压时长}} 内的回升量 ≤ {{真空回升允许值}}；回升量持续偏大说明水分仍在释放，或存在外部漏点。破空须用制冷剂气体，用空气破空会同时带入水分与不凝性气体。

3. 保压曲线的三种形态

• 水分汽化型：压力上升速率随时间递减，曲线逐渐走平。处置是继续抽真空，不是判泄漏。
• 真实漏点型：压力近似线性上升，斜率基本恒定。处置是检漏定位。
• 温度效应型：压力随环境温度起伏，与环境温度曲线同步。处置是做温度修正 {{温度修正系数}} 或选择温度稳定的时段测量。

三种形态可能叠加，判读时应先扣除温度效应，再看剩余曲线的形状。

4. 漏率怎么算

在容积已知的前提下，漏率由压力上升速率换算：

Q_L = V · Δp / Δt

其中 V 为系统内容积 {{系统内容积}}，Δp/Δt 为扣除温度效应后的压力上升速率。换算结果按 {{允许漏率}} 判定。检漏方法按灵敏度 {{检漏灵敏度}} 选择：发泡剂用于粗定位，电子检漏仪与氦检漏用于精定位，检漏率判据为 {{检漏率}}。

5. 自复叠特有的一条：泄漏会改配比

混合工质气相泄漏时，低沸点组分因蒸气压高而优先损失，循环组成随之漂移。因此漏率即使暂时达标，只要泄漏持续存在，组成偏差 {{配比允许偏差}} 也会随时间扩大。检漏合格后应复测气相组成，判据是与 {{工质配比}} 的偏差仍在允许范围内。

关键变量与影响方向

• 真空计距泵口距离 ↑ → 测得压力与系统远端真实压力的差值 ↑ → 真空度判定偏乐观 ↑
• 真空泵有效抽速 {{真空泵抽速}} ↓ → 达到目标真空度所需时间 ↑ → 水分残留量 ↑
• 管路流导 {{真空管路流导}} ↓ → 远端抽气受阻 ↑ → 远端真空度劣于泵口读数 ↑
• 保真空时长 ↑ → 水分释放更充分 → 回升量测量更可信 → 漏点误判概率 ↓
• 环境湿度 ↑ → 开口时间越长带入的水分 ↑ → 干燥难度 ↑ → 冰堵概率 ↑
• 破空介质含水量 ↑ → 系统含水量 ↑ → 冰堵与酸性产物风险 ↑
• 试验压力 {{试验压力}} ↑ → 漏点检出率 ↑，同时超压风险 ↑
• 系统内容积 ↑ → 同等漏率下的压力上升速率 ↓ → 小漏点更难被发现 ↑
• 环境温度波动幅度 ↑ → 压力曲线的温度效应成分 ↑ → 漏率换算误差 ↑
• 泄漏持续时间 ↑ → 低沸点组分损失量 ↑ → 循环组成偏差 ↑ → 蒸发温度 ↑
• 检漏灵敏度 ↑ → 可检出的漏点尺寸 ↓ → 残余漏率 ↓
• 分段隔离范围 ↑（分段更细）→ 单次排查范围 ↓ → 定位所需时间 ↓

工程做法

1. 隔离与分段：按高压侧、低压侧、换热器、管路分段隔离。判据：每段可独立保压，隔离阀无内漏。
2. 接真空系统：从高低压两侧同时接入，真空计装在远离泵口侧。判据：真空计量程覆盖目标 {{真空度}}，精度 {{真空计精度}} 满足判读要求。
3. 抽真空：记录达到目标真空度的时间。判据：真空度达到 {{真空度}}；长时间不达标时查泵、管路流导与是否仍有水分释放。
4. 保真空观察：保压 {{保压时长}} 并连续记录压力与环境温度。判据：回升量 ≤ {{真空回升允许值}}；超差时按第 5 步判读曲线形态。
5. 判读曲线形态：先扣除温度效应，再区分水分汽化与真实漏点。判据：线性上升判为漏点，递减上升判为水分，随温度起伏判为温度效应。
6. 压力试验：用干燥氮气升压至 {{试验压力}}，严禁超压。判据：压降 ≤ {{压降允许值}}，压力表量程与校验有效期符合要求。
7. 换算漏率：按系统内容积 {{系统内容积}} 与修正后的斜率换算。判据：漏率 ≤ {{允许漏率}}。
8. 检漏定位：按灵敏度 {{检漏灵敏度}} 选择方法，从粗到精、从大到小分段收敛。判据：检漏率 ≤ {{检漏率}}，并定位到具体部位而非仅判断有无。
9. 用制冷剂气体破空：不得用空气。判据：破空压力 {{破空压力}}，破空后含水量 ≤ {{含水量上限}}。
10. 复测组成：检漏处置后复测气相组成。判据：与 {{工质配比}} 偏差 ≤ {{配比允许偏差}}；超差时按配比重新标定。

危险：压力试验介质必须为干燥氮气，禁止使用氧气、可燃气体或含水压缩空气，禁止超过 {{试验压力}}。升压前确认压力表量程与校验有效期，作业区设置隔离。

注意：真空泵排气口应引至通风处；采用 A2L / A3 可燃组分的机型，检漏须使用适配该类制冷剂的检漏设备，并确认作业区通风与点火源管控。

规范依据：制冷剂回收与处置按现行版相关规范执行，禁止直接排放；检漏与压力试验须留存作业记录，包括试验压力、保压时长、曲线与结论。

参数表

表 1：三条判据的分工与判读（数值为待补充项）

判据	回答的问题	判据阈值	不满足时的含义
真空度 {{真空度}}	抽到什么程度	达到目标值	泵能力不足、流导受限或水分持续释放
保真空回升 {{真空回升允许值}}	是否还在释放水分或进气	回升量不超限	水分未干或有漏点
漏率 {{允许漏率}}	漏多大	不超过允许漏率	存在需定位的漏点
压降 {{压降允许值}}	压力试验是否通过	压降不超限	存在较大漏点
检漏率 {{检漏率}}	是否定位到具体部位	达到检漏率要求	仅判断有无但未定位

表 2：保压曲线形态判别

形态	曲线特征	物理原因	处置
水分汽化型	上升速率递减，逐渐走平	残留水分持续汽化	继续抽真空干燥
真实漏点型	近似线性上升	外部气体持续进入	检漏定位并修复
温度效应型	随环境温度起伏	气体温度随环境变化	温度修正或择时测量
叠加型	两种以上特征并存	水分与漏点并存	先扣除温度效应，再逐项分离

常见误区

1. 现象：真空表读数达到目标值就认为干燥合格。误判：把真空度当作干燥程度的直接度量。正解：真空度是瞬时状态，干燥是否充分要看保真空阶段的回升量。判据：保压 {{保压时长}} 内回升量 ≤ {{真空回升允许值}}。
2. 现象：保压曲线上升就判定有漏点，反复查漏查不到。误判：没有区分水分汽化与真实漏点。正解：水分汽化的曲线是递减上升，漏点是线性上升。判据：扣除温度效应后看斜率是否恒定；递减型应继续干燥而非继续查漏。
3. 现象：漏率达标后就交付，运行一段时间后蒸发温度逐渐升高。误判：只把泄漏当作制冷剂量损失。正解：混合工质气相泄漏会优先损失低沸点组分，配比被破坏。判据：检漏处置后复测气相组成，偏差 ≤ {{配比允许偏差}}。

延伸阅读

• /tech/ops/commissioning/ — 抽真空、破空与充注的现场执行顺序
• /tech/principles/refrigerant-pairing/ — 泄漏分馏对循环组成的影响
• /tech/ops/troubleshooting/ — 泄漏在故障树中的位置与判据

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